水泥管模具組裝后整機(jī)的試驗方法

    1.水泥管模具內(nèi)徑

    合模后用卡尺或鋼直尺、鋼卷尺分別測量水泥管模具筒體兩端、合口方向和垂直方向的內(nèi)徑，水泥管模具同一截面內(nèi)徑合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且應(yīng)圓滑過渡。

    2.水泥管模具公稱長度

    用鋼卷尺測量，模具公稱長度的尺寸極限偏差+4/-3。

    3.端模與筒體的配合間隙

    用塞尺測量，端模與筒體的配合間隙：離心模具不大于1，其它模具不大于2。

    4.水泥管模具內(nèi)表面合口間隙

    用塞尺測量，模具內(nèi)表面合口間隙：離心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。

    5.水泥管模具組裝后筒體內(nèi)壁錯位

    用鋼直尺測量，模具組裝后筒體內(nèi)壁錯位不大于0.8。

    6.離心水泥管模具裝配后兩跑輪與筒體同軸度

    于水泥管模具組裝后置于試驗用離心機(jī)上用百分表測量其兩端內(nèi)表面的圓跳動，離心管模具裝配后兩跑輪與筒體同軸度偏差：當(dāng)模具公稱直徑不大于1000mm時該偏差不大于Φ1.5;當(dāng)模具公稱直徑大于1000mm時該偏差不大于Φ2。

    7.離心水泥管模具的跑輪輪緣距

    用鋼卷尺測量，離心管模具的跑輪輪緣距的極限偏差為-5/2。

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